小向事業所バーチャル見学

正門を入って右手正面に位置する建物に小向事業所の入り口があります。入り口を入ると、直ぐ右手に受付、左手にモニタがあり事業所の製品映像が流れています。1階には主にお客様との打合せのためのスペースや会議室等があります。
それでは、一緒に事業所内を散策してみましょう！

直交型荷降ろしロボットは、荷物を自動認識し30kgまでの重たい荷物を降ろす事が可能で、物流現場の作業効率化に大きく貢献します。また、ロボット化への不安を解消する3つの特徴があります。1つ目は600個／時間の高速処理。事前の荷物登録が不要で高速で自動認識し荷物を降ろします。また同時に2つ降ろせると判断すれば一度に２つの荷物を降ろす事が可能です。2つ目は省スペース、前後・左右・上下に動くアームでコンパクトな構造。機械内部でアームが動くため安全柵も不要です。3つ目は、東芝独自の二面保持機構により荷物を引き出す事で、誤開封や底抜けを防止し、重い荷物も丁寧に降ろします。適用分野として、ソーターへのケース投入作業の自動化、自動倉庫からのケース出庫など物流現場の生産性を向上させます。

外観

直交型荷降ろしロボットの外観です。
従来のアームロボットは周辺スペースが必要で、設置には安全確保のため本体以外にも広大なスペースや防護柵が必要でした。本製品では、アームが機械内部で動作するためコンパクトな設計で、安全で省スペースな設置が可能です。

保持部分

保持部分の拡大写真です。
東芝独自の二面保持で、30kgまでの重い荷物を安定してつかみ、破損することなく降ろす事が可能です。

小向事業所の新人教育には、開発プロセスを体験するプログラムがあります。線をトレースしながらロボットを自動走行させるソフトウェアを開発するミニプロジェクトを通して、システム仕様の分析、設計、実装、試験という開発工程、開発に付随する開発計画書やシステム設計書等の成果物の作成まで、実際の業務と近い開発プロセスを体験します。仕様書の要求を深く分析して設計・実装しないと、作業に後戻りが発生することがあり、要求分析の重要性やスキルを学びます。講師に成果物を確認してもらい、書き方等を実践的に学びます。またタスクボードを使って、各メンバのタスクを見える化し、進捗を共有してチーム全体作業で開発を進めていきます。仕事を依頼するとき、請け負うときに必要なことは何か、また、コミュニケーションの大切さを学び、職場で活躍するための基本を身に着けます。

私たちが働いている執務室です。落ち着いてデスクワークできる個人スペース、手が届く場所に必要なものがあるので、作業効率も上がります。短い打合せの場合は、スタンディングの打合せスペースを利用します。時間の制約があるため、集中して議論に打ち込めます。じっくり相談したい場合は、座って打合せを行ないます。小向事業所の製品は規模も大きく技術も多岐にわたるため、多くの人とコミュニケーションを取りながらモノづくりを行ないます。個人スペースと近いところに打合せスペースを作ることで、コミュニケーションが取りやすいレイアウトになっています。