東芝ブースご案内
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3D CADデータを3Dモデル化させ、MR技術によって実物と3Dモデルを同じ空間上に重ねて見比べることができるソリューションをご紹介しました。これまで図面などを参照しながら行っていた外観検査や品質検査が、タブレット上で行えるようになり、現場作業の手間や時間を大きく削減できます。

製造状況の可視化、現場改善から複数工場の最適化まで、ものづくり全体のDXに貢献するソリューションをご紹介しました。仕組みの要となる、東芝グループで長年培ってきた「ものづくり現場のノウハウ」を結集した製造業向け統合データ基盤について解説しました。

製品の精密・高機能化に伴い不良品の発生による影響範囲が拡大する中、検査品質の均一化や不良発生時の早期対応、熟練技術者の高齢化や検査設定の属人化などの課題があります。東芝のものづくり企業としての知見、AIや新たな光学技術、実績ある外観検査装置により、これらの課題を解決するソリューションをご紹介しました。

ものづくりの現場では、生産性の向上や熟練者の技術の継承といった「ヒト」に関わる課題への取り組みが求められています。作業者自身でデータ収集が行えるセンシングデバイスとAIの技術を駆使し、作業現場のデジタル化に貢献するソリューションの概要と効果、ユースケースについてご紹介しました。

製造現場では生産性の向上のためにデジタル技術の導入が進んでいます。しかし、依然として多数の旧型設備が稼働し、定形操作の自動化や、確認・調整作業の遠隔化といったデジタル化を阻んでいます。専用の装置を後付けすることでこれらの課題を解決するソリューションについてご紹介しました。

現場の課題を現場で解決する、耐環境性能に優れた東芝のエッジコンポーネントをご紹介しました。様々な現場でリアルタイム制御が行えるスマートコントローラ、長期供給・長期保守、高性能GPUボード搭載により、過酷な現場環境でAI活用を支える産業用コンピュータと、スマートコントローラのエンジニアリングやシミュレータでのデバッグをリモート環境で実現するクラウドサービスについて解説しました。

天井から現場の状況を撮影し画像の録画・保存や遠隔での見守るカメラ付きLED照明と、人の動きをデータ化して提供し製造現場の安全性・作業効率向上をサポートするクラウドAI画像解析サービスをご紹介しました。工場、倉庫、オフィス、保育園などの幅広い施設でお手軽に見える化を開始できます。

設備メーカーが製品販売後に、価値を届け続けるには？納入した設備の遠隔監視に加え、稼働データの活用とPLMシステム連携、ソフトウェアデファインドにより製品を進化させ、設備メーカーからものづくり工場への新たな価値提供をサポートするソリューションについてご紹介しました。

ARを 『自分で作れる』・『どこでも使える』・『すぐ始められる』をコンセプトに、スマートデバイスを用いて様々な用途のコンテンツを手軽に作成・活用できるパッケージです。設備操作やメンテナンスなどの現場作業で課題となっている業務効率化や熟練作業者の技術継承に寄与するソリューションについて、ユースケースを交えてご紹介しました。

カーボンニュートラル実現に向けた、東芝グループの工場での取り組みをご紹介しました。東芝のエネルギー・インフラ事業での知見と、デジタル技術を融合したIoTクラウドサービスにより、カーボンニュートラル推進プロセスの現状の効果と課題を見える化し、工場全体の取り組みをサポートしています。

省エネやカーボンニュートラルの実現を支援する、製造現場のエネルギー最適化ソリューションについてご紹介しました。工場全体の電気や熱エネルギーの利用状況、需要供給状態、CO2排出量を見える化し、最適運用シミュレーションの活用により燃料やCO2の削減量を最大化できます。