ものづくり現場の様々な情報をデータ統合基盤で管理し
製造プロセス全体の最適化でスマートファクトリーを実現
近年、不確実性が高まる事業環境において、ものづくりプロセス全体のリアルな状況把握とスピーディなマネジメント判断により、レジリエンス向上に取り組む企業が増えています。そのためにはデータをすばやくつなげ、活用できる仕組みが不可欠です。
一方で、製造業のデジタルトランスフォーメーション(DX)やスマートファクトリー化が進まない理由の1つに、多くの企業では工場や工程ごとに異なる生産・製造システムが構築・運用されていることによりシステム連携が進まず、データを活用した業務改革の弊害となっていることも挙げられています。
こうした課題に応えるソリューションとして、複数のシステムに分散管理されている製造情報の統合・可視化・活用を可能にし、つながる工場を実現することで、生産性や品質の向上、製造業のバリューチェーン全体を最適化する、ものづくりIoTソリューション「Meister Factory シリーズ」を提供します。
ものづくりデータの活用・蓄積・収集までワンストップで提供
工場でのデータ活用でこんなお悩みありませんか?
システムや設備にデータが
点在していて改善に活かせない
現場のデータをつなぎ、
品質・生産性・稼働率向上に貢献
関連工場の状況が
すぐに把握できない
複数工場のデータをつなぎ、
製造プロセス全体の最適化を支援
マネジメント視点での
データ活用ができていない
製造現場と経営のデータをつなぎ、
製造プロセス全体をマネジメント
商品の特長
多種多様なデータをつなぐ
製造業向けデジタルツイン
- 東芝のものづくりの知見から作り上げた統合データモデルにより、IoTや各種システムデータをすぐに連携して活用できる形に統合管理
- ものづくりのCPS*により過去や現在の状況把握と未来予測を行うことで直面する課題にも即座に対応可能
* Cyber physical system
様々なシーンで活用できる
アプリケーション群
- 品質・生産性・稼動率向上などの改善活動や課題解決に役立つ可視化・分析機能を標準で提供
- 東芝のノウハウを活かした多数のスマートマニュファクチャリング・ダッシュボードを提供
つながる工場で製造プロセス全体を捉えたマネジメント
- 「Meister DigitalTwin Connector」により部門や工場間の情報をつなぎ、製造プロセス全体での最適化が可能
- 現場から経営までリアルタイムに状況を把握でき、迅速な意思決定や経営判断などマネジメント強化にも貢献
現場改善だけではなく、つながる工場を実現し、ものづくりプロセス全体のマネジメントを強化
商品ラインアップ
活用
ものづくりのデータ活用を高度化し
現場~経営までの変革をサポート
蓄積
様々なものづくりに対応可能な
製造業向け統合データモデル
収集
業務データやIoTデータを
ものづくり情報プラットフォームに連携
Meister Factory シリーズを活用したスマートマニュファクチャリング
Meister Factory シリーズをクラウドサービスで手軽に利用
導入事例
東芝ライテック様
全生産ラインのデータを集約・可視化へ
スマート工場を実現する
ものづくりIoTソリューション「Meister Factory シリーズ」
~世界一の照明工場を目指し、工場全体の最適化により
生産計画や在庫管理をはじめとするスマート工場の実現~
(動画:3分15秒)
動画視聴・資料ダウンロード
商品紹介やセミナーの動画視聴、ホワイトペーパーや商品カタログのダウンロードができます。
ホワイトぺーパー・セミナー視聴
さらに詳しく知りたい方は、ホワイトぺーパーと商品紹介セミナー(30分)をダウンロード・視聴いただけます。(詳しくは以下をクリック)
ホワイトペーパー
システムの壁を乗り越え、
現場とマネージメント、工場をつなぐための処方箋
データ活用のモチベーションを上げる
Meister Factory シリーズがもたらす効能
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商品・事例カタログ
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