商品概要

ものづくり企業として東芝グループが長年培った生産技術やノウハウを結集し、ものづくりにおける各種システムデータや収集したIoTデータを関連付けて蓄積することで、効果的なデータ活用を実現するソリューションを提供します。

ものづくり企業として東芝グループが長年培った生産技術やノウハウを結集し、ものづくりにおける各種システムデータや収集したIoTデータを関連付けて蓄積することで、効果的なデータ活用を実現するソリューションを提供します。

商品ラインアップ

ものづくりのデータ活用を高度化し
現場~経営までの変革をサポート

不良率の低減、稼働率の向上、トレーサビリティ、在庫の適正化など、現場から経営層までのニーズやユースケースに対応した豊富なダッシュボードテンプレートなどにより、現場の変化の把握や問題の原因究明など様々な観点での可視化・分析が可能です。
 

  • 要因分析やトレーサビリティ機能で問題の原因を追及し現場改善に貢献
  • 現場の状況を一目で把握できるダッシュボードテンプレートなどを提供
  • お客様の用途に応じた応じて、可視化コンポーネントなどを活用したオリジナルダッシュボードの作成も可能

活用

トレーサビリティ

出荷後・工程内不具合が発生した際に、対象の製品がいつ、どこで、どのように作られたか、どこまで波及しているかをトレースする機能
製造過程のIoTデータも含む情報から、不具合の原因パターンを推定、IoT時代のトレーサビリティを実現

5M1E見える化

設備停止・製品不良等の問題発生時に、ある特定の工程(設備)を軸に、 5M1Eを時系列で並べて可視化、原因究明をサポートする機能

分析データ出力

Meister DigitalTwinに蓄積されたIoTデータ、業務データをBIツールや、統計解析ツールなどを利用して見える化・分析などを行うために、様々な条件でデータを抽出する機能

設備見える化

工場内の製造・ユーティリティ設備などの稼働状況のモニタリングと、外付けセンサーなどのセンサー値をモニタリングし、設備の異常を早期発見することを支援する機能

※Man:人、Machine:設備、Material:部材、Method:加工条件・レシピ、Measurement:計測値、Environment:環境条件

自社で自由に配置・大きさを変更して、オリジナルダッシュボードの作成が可能な「ダッシュボードテンプレート」や「可視化コンポーネント」も準備しています。

ダッシュボードテンプレート

月次/日次レポートのほか、品質改善のためのダッシュボード、関連他工場の生産状況把握のためのダッシュボードなど約10種のダッシュボードを提供します。

(例)

可視化テンプレート

生産予実や設備総合効率、在庫や滞留時間、出荷状況などグラフや表とデータ項目・計算式がセットになった約50種のグラフ部品を可視化コンポーネントとして提供します。

(例)

※ 2024年7月時点

様々なものづくりに対応可能な
製造業向け統合データモデル

データ統合・管理・活用のために粒度が異なる業務データやIoTデータを関連付る煩雑な準備作業を省力化し、さらに工場間のデータ連携も可能にすることでスマートファクトリーを実現する「ものづくりデータ統合基盤」です。
 

  • ものづくりに関わる多種多様なデータを統合管理
  • データ活用・分析しやすい形に手間なくデータを関連付ける製造業向け統合データモデルを登載
  • 工場に分散したデータを統合し工場を横断したものづくりプロセス全体でのマネジメント強化に貢献

蓄積

設備や人から収集したIoTデータを
「ものづくりデータ統合基盤」に連携

リアルタイムに発生するセンサー・ログなどのIoTデータを「ものづくりデータ統合基盤」に容易に連携するインターフェースを提供し、データ収集元のシステム・機器を問わず電文を介してデータ登録が可能になります。

  • 製造の各工程作業での着完工の時刻や加工条件などの製造作業実績と品質検査の実績情報を連携
  • 設備の稼働状態やアラート、メンテナンスなどのイベント、設備視点での製造情報を連携
  • 設備や人などに取り付けたセンサーでの計測値を連携

収集

活用

ものづくりデータを高度に活用、
IoTデータを活用したものづくりの変革をサポート

不良率の低減、稼働率の向上、トレーサビリティ、在庫の適正化など、現場から経営層までのニーズやユースケースに対応した豊富なダッシュボードテンプレートなどにより、現場の変化の把握や問題の原因究明など様々な観点での可視化・分析が可能です。
 

  • 要因分析やトレーサビリティ機能で問題の原因を追及し現場改善に貢献
  • 現場の状況を一目で把握できるダッシュボードテンプレートなどを提供
  • お客様の用途に応じて、可視化コンポーネントなどを活用した
    オリジナルダッシュボード作成も可能

トレーサビリティ

出荷後・工程内不具合が発生した際に、対象の製品がいつ、どこで、どのように作られたか、どこまで波及しているかをトレースする機能
製造過程のIoTデータも含む情報から、不具合の原因パターンを推定、IoT時代のトレーサビリティを実現

5M1E見える化

設備停止・製品不良等の問題発生時に、ある特定の工程(設備)を軸に、 5M1Eを時系列で並べて可視化、原因究明をサポートする機能

分析データ出力

Meister DigitalTwinに蓄積されたIoTデータ、ビジネスデータをBIツールや、統計解析ツールなどを利用して見える化・分析などを行うために、様々な条件でデータを抽出する機能

設備見える化

工場内の製造・ユーティリティ設備などの稼働状況のモニタリングと、外付けセンサーなどのセンサー値をモニタリングし、設備の異常を早期発見することを支援する機能

※Man:人、Machine:設備、Material:部材、Method:加工条件・レシピ、Measurement:計測値、Environment:環境条件

 

自社で自由に配置・大きさを変更して、オリジナルダッシュボードの作成が可能なダッシュボードテンプレートや可視化コンポーネントも準備しています。

ダッシュボードテンプレート

月次/日次レポートのほか、品質改善のためのダッシュボード、関連他工場の生産状況把握のためのダッシュボードなど約10種のダッシュボードを提供します。

(例)

可視化テンプレート

生産予実や設備総合効率、在庫や滞留時間、出荷状況などグラフや表とデータ項目・計算式がセットになった約50種のグラフ部品を可視化コンポーネントとして提供します。

(例)

※ 2024年7月時点

蓄積

様々なものづくりに対応可能な
製造業向け統合データモデル

データ統合・管理・活用のために粒度が異なる業務データやIoTデータを関連付る煩雑な準備作業を省力化し、さらに工場間のデータ連携も可能にすることでスマートファクトリーを実現する「ものづくりデータ統合基盤」です。
 

  • ものづくりに関わる多種多様なデータを統合管理
  • データ活用・分析しやすい形に手間なくデータを関連付ける製造業向け統合データモデルを登載
  • 工場に分散したデータを統合し工場を横断したものづくりプロセス全体でのマネジメント強化に貢献

収集

設備や人から収集したIoTデータを「ものづくりデータ統合基盤」に連携

リアルタイムに発生するセンサー・ログなどのIoTデータを「ものづくりデータ統合基盤」に容易に連携するインターフェースを提供し、データ収集元のシステム・機器を問わず電文を介してデータ登録が可能になります。
 

  • 製造の各工程作業での着完工の時刻や加工条件などの製造作業実績と品質検査の実績情報を連携
  • 設備の稼働状態やアラート、メンテナンスなどのイベント、設備視点での製造情報を連携
  • 設備や人などに取り付けたセンサーでの計測値を連携

Meister Factory シリーズをクラウドサービスで手軽に利用

Meister DigitalTwin の製造業向け統合データモデルと現場改善に役立つアプリケーションやダッシュボードテンプレートを組み合わせた「ものづくりIoTクラウドサービス Meister ManufactX」を提供しています。ものづくりのデータを活用する仕組みをクラウドで短期間・低コストで手軽に構築できます。組織や工場、既存システムなどに散在しているデータを簡単につなぐことができ、すぐにデータ活用が行えるため、効果を見ながら適用範囲を柔軟に拡張できます。生産状況を把握し改善を繰り返し行うことで、品質・生産性向上が図れます。

パッケージ商品

作業員の行動を見える化し
作業改善に貢献 

高精度且つ短期間に
外観検査自動化を実現

老朽設備の操作の
自動化や遠隔化を実現

短期間でSMTラインの
製造工程改善に貢献

動画視聴・資料ダウンロード

商品紹介の動画視聴や、リーフレット、ホワイトペーパーなどをダウンロードいただけます。