特定のメーカーに限定することなく様々な設備データを
自動収集・一元管理・活用することで、すぐに工程改善が可能に

プリント基板(PCB)市場の成長に伴い、PCB製造業では需要に応えるため生産性向上に向けた現場改善の取り組みが急務となっています。しかし、設備データの収集をメーカーや設備ごとに実施しなければならず、全体を把握するのに時間がかかるという課題が多く見られます。
Meister Apps 工程改善アシストパッケージ for SMTラインは、SMT(表面実装)ラインの設備データをメーカーや設備に依存することなく簡単に自動収集し、工程改善に必要な情報活用を実現するIoTソリューションです。東芝グループで培ったPCB製造拠点でのノウハウ・知見を活かしたパッケージ商品により、SMTラインの設備データの一元管理・活用を可能にし、スピーディな製造現場のデジタル化と生産性向上に貢献します。

(動画:3分18秒)
(動画:3分18秒)

SMTラインに特化し、すぐに工程改善に活用できるパッケージ商品

現場の課題にフィットした情報活用

目的に応じたダッシュボードを標準機能で提供
自動収集した設備データを簡単に可視化・分析可能

活用しやすい情報に変換して蓄積

SMTラインの設備データを統合管理
メーカーごとに異なる設備データを一元管理

設備データを容易に収集

メーカーや設備に依存しない仕組み
既存の設備のデータ収集を短期間で実現可能

商品の特長

すぐに工程改善に活用可能

SMTラインに特化して設備データの収集~蓄積~活用までを実現するパッケージ商品のため、導入後すぐに工程改善に必要な情報活用が可能。

様々なメーカーの設備に対応

特定のメーカーや設備に限定することなく、様々な設備データを自動で収集・集計し、SMTラインに特化したデータ構造で一元管理。

SMTラインの課題に応じた
ダッシュボードを提供

標準装備のダッシュボード画面で、設備稼働率、基板・治具・部品ごとのエラー率などを表示し、リアルタイムな工程状況の可視化を実現。

ユースケース

KPI集計の自動化

製造現場で実施している設備データ(毎時の生産数、不良数、内訳等)の収集・集計作業を自動化することで、人手による作業工数を削減。
さらにダッシュボードにより集計データを表示することで、技術者の分析・レポート作成作業を効率化。

設備データの集計作業を人手で実施するため時間と手間がかかる

製造現場管理者

  • 定期的に設備、工程を巡回して設備データなどを手作業(ダウンロード/USBメモリ)で収集。フォーマットの異なるデータ変換し、集計・登録

技術者

  • データ分析とレポート作成および報告を実施

収集・集計作業を自動化し、分析・レポートをダッシュボード化することで、すぐに現場改善が可能に

製造現場管理者

  • 設備データ(毎時の生産数、不良数、内訳等)を自動で収集・集計・蓄積


技術者

  • データ分析結果をダッシュボードで確認

設備データの集計作業を人手で実施するため時間と手間がかかる

製造現場管理者

  • 定期的に設備、工程を巡回して設備データなどを手作業(ダウンロード/USBメモリ)で収集。フォーマットの異なるデータ変換し、集計・登録

技術者

  • データ分析とレポート作成および報告を実施

収集・集計作業を自動化し、分析・レポートをダッシュボード化することで、すぐに現場改善が可能に

製造現場管理者

  • 設備データ(毎時の生産数、不良数、内訳等)を自動で収集・集計・蓄積

技術者

  • データ分析結果をダッシュボードで確認

効果

データ収集・集計作業時間の削減(毎時10~15分⇒自動化)
データ分析・レポート作成・報告作業を見える化画面で代替(毎日1時間⇒自動化)

※ 当社調べによる

トピックス

DiGiTAL T-SOUL

設備データの自動収集・蓄積・活用を短期間で実現し、生産性向上に貢献

あらゆるモノがデジタル化され、ネットワークにつながり、モノの価値を高める時代。多種多様な電子機器に欠かせないプリント基板の需要は、今後も伸び続けると予想されています。需要の増加に応えるために、製造現場では、生産ラインの生産効率の向上が課題となっています。この課題を解決するには、生産ラインの設備から稼働状況を取得し、見える化、分析することが重要となります。ここでは、プリント基板の表面実装ライン(SMTライン)における課題と、その解決に向けた東芝デジタルソリューションズの「Meister Apps 工程改善アシストパッケージ for SMTライン」を紹介します。 ⇒続きを読む

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