ユースケース
自動車メーカーや設備メーカーでのユースケースをご紹介します。
他にも様々な業種・業務でのユースケースがありますので、詳細についてはお問い合わせください。
溶接打点の品質チェック
サプライヤーから受け入れた部品にタブレットをかざすだけで打点検査ができるため、作業時間短縮を短縮しガバリ作成が不要になります。
検査治具（ガバリ）を実物と重ねあわせて品質確認
- ガバリ作成に時間がかかり設計変更のたびに修正が必要になる
- 見比べ作業のため作業の抜け漏れや手戻りが発生しやすい
- 新人など経験の少ない作業員は時間がかかり、品質がバラバラになりやすい
実物に3Dモデルと打点データを表示して検査
- タブレット画面上で見比べ作業を行うことでガバリ作成が不要になる
- 現場で実績登録からレポート業務まで行うことで作業効率が向上する
- 作業結果の可視化により作業の抜け漏れや手戻りが削減できる
検査治具(ガバリ)を実物と重ねあわせて品質確認
- ガバリ作成に時間がかかり設計変更のたびに修正が必要になる
- 見比べ作業のため作業の抜け漏れや手戻りが発生しやすい
- 新人など経験の少ない作業員は時間がかかり、品質がバラバラになりやすい
実物に3Dモデルと打点データを表示して検査
- タブレット画面上で見比べ作業を行うことでガバリ作成が不要になる
- 現場で実績登録からレポート業務まで行うことで作業効率が向上する
- 作業結果の可視化により作業の抜け漏れや手戻りが削減できる
4人で行っていた作業が2人で対応可能に
基板の良品判定
検査から入力作業までタブレット上で完結するため、基板の全数検査をに要する時間が大幅に削減します。
図面との比較で全数実物チェック
- 現場で全数チェックするため作業負荷が高い
- 紙情報をもとにした作業になるので抜け漏れや手戻りが発生する
- 手書きした作業をPDFに記録するのみでデータの活用ができていない
タブレット上で検査業務が完結
- タブレット上で比較作業と結果入力がまとめてできることで検査にかかる時間が短縮ができる
- 作業に不慣れな人でも直感的に作業が行えるため品質が平準化できる
図面との比較で全数実物チェック
- 現場で全数チェックするため作業負荷が高い
- 紙情報をもとにした作業になるので抜け漏れや手戻りが発生する
- 手書きした作業をPDFに記録するのみでデータの活用ができていない
タブレット上で検査業務が完結
- タブレット上で比較作業と結果入力がまとめてできることで検査にかかる時間が短縮ができる
- 作業に不慣れな人でも直感的に作業が行えるため品質が平準化できる
1基板あたり5~6時間かかっていた作業が1時間弱に短縮、チェック漏れ“0”に
製品の出荷検査／部品検査工程
商品出荷や工程完了時にタブレットをかざすだけで外観チェックができるため、検査時間の短縮と検査漏れの抑制がはかれます。
図面を見ながら出荷前に目視で全数チェック
- 図面との見比べ作業のため確認が漏れる
- 検査数が多いと全ての製品を同じ品質で検査できない
- メジャーやノギスを使って位置やずれ量を計測している
タブレットをかざせば外観チェックが完了
- 未チェックデータがフォローされるため検査漏れを抑制できる
- 画面のチェックだけで検査できるため効率よく進められる
- あるなしだけでなく部品表にしかないCAD以外のデータも確認できる
図面を見ながら出荷前に目視で全数チェック
- 図面との見比べ作業のため確認が漏れる
- 検査数が多いと全ての製品を同じ品質で検査できない
- メジャーやノギスを使って位置やずれ量を計測している
タブレットをかざせば外観チェックが完了
- 未チェックデータがフォローされるため検査漏れを抑制できる
- 画面のチェックだけで検査できるため効率よく進められる
- あるなしだけでなく部品表にしかないCAD以外のデータも確認できる
全数チェックが可能になり、手戻りが“0件”に
製品メンテナンス工程
金型などの製品メンテナンス時に加修箇所の指摘内容と位置情報を見える化することで、抜け漏れを防止に役立ちます。
メンテナンス情報は写真とレポートで記録・引継ぎ
- 事務所と現場を往復して加修の指摘箇所の確認・作業記録を行うため、レポート作成に時間がかかる
- 写真とコメントだけでは作業内容がわかりずらく手戻りが頻発する
- 紙情報をもとにした作業になるので抜け漏れが発生する
メンテナンス情報と位置情報を組み合わせて
一元化・共有
- 点検やチェックの記録だけでなく加修作業もすべて現場完結できる
- メンテナンス時の不具合や加修情報は関係部門にフィードバックすることで品質改善につながる
メンテナンス情報は写真とレポートで記録・引継ぎ
- 事務所と現場を往復して加修の指摘箇所の確認・作業記録を行うため、レポート作成に時間がかかる
- 写真とコメントだけでは作業内容がわかりずらく手戻りが頻発する
- 紙情報をもとにした作業になるので抜け漏れが発生する
メンテナンス情報と位置情報を組み合わせて一元化・共有
- 点検やチェックの記録だけでなく加修作業もすべて現場完結できる
- メンテナンス時の不具合や加修情報は関係部門にフィードバックすることで品質改善につながる
3人で行っていた作業が1人で対応可能になり、抜け漏れ“0”に
資料ダウンロード
商品紹介のリーフレットをダウンロードいただけます。
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