機能とシステム構成
製造現場の実績情報を一元的に収集・管理することで継続的な生産性の向上を実現します。
ERPやスケジューラ等とのIFや生産計画に対する指示および製造実績、進捗や関連情報の管理に必要な機能を実装しています。
主な機能
機能 | 説明 | Meister MES NEO機能(例) |
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作業スケジューリング | 生産計画に基づいた詳細な作業スケジュールを確認 | ・計画確認(オーダ別/工程別/装置別) |
生産資源の配分・監視 | 生産資源(人・設備・治具・金型など)の最適な配分、予約、監視、管理 | ・装置割付、作業者指示 ・装置稼働状況、治具履歴 |
作業手配・製造指示 | 作業者への製造指示書やマーシャリングリストの発行 | ・製造オーダ生成・編集・一覧 ・着工指示、ダッシュボード |
実績データ収集 | 製造実績(製造数・作業実績など)に関連するデータの収集/管理 | ・実績入力/部材入力/治具入力 ・シリアル管理/在庫移動/完成入庫 |
実績分析 | 製造実績データから工程や装置・作業者・品目ごとの生産数量や稼働率などの把握/分析 | ・装置×品目別稼働率/月間進捗確認 |
工程管理 | 製造オーダに対する進捗や中間製品、完成品などの在庫数の管理 | ・製造オーダ詳細、工程進捗確認 ・生産予実確認/在庫一覧 |
品質管理 | 検査結果のデータ収集と異常値の把握、SPC管理 | ・検査入力/検査結果一覧 ・SPC※監視状態管理 |
作業者管理 | 作業者の作業状況と作業履歴の管理 作業者スキル管理 |
・作業者管理 ・作業者一覧/作業者作業履歴 |
製造ドキュメント管理 | 手順書や図面、製品仕様書など作業に必要なドキュメントの管理 | ・製造ドキュメント管理 ・製造ドキュメント一覧 |
※SPC(Statistical Process Control)
機能のユースケース(例)
計画確認
品目、日時、工程別で製造計画を即時に確認することができないため現場の段取りに時間がかかっている
品目やオーダーの計画をガントチャートで確認
製造計画を現場でリアルタイムに確認することで製造の段取り時間を縮減できる
作業実績入力
工程内の作業開始と終了までの状態を細かく把握できていないため、詳細な進捗状況を把握できない
オーダ詳細を表示し、各作業の着工、作業開始、中断、再開、終了、完工などの実績を記録
リアルタイムに進捗状況を把握することで、工程間の滞留を抑制し、工程内作業の効率化と生産性の向上を図ることができる
進捗・履歴確認
作業進捗や履歴の記録を確認するため生産に寄与しない間接作業が発生している
製番や製造指示の単位で、作業者の進捗状況や処理履歴などを確認
製造品目、工程、作業者別に作業実績をリアルタイムに把握することで、生産性向上の改善策を検討できる
システム構成
TALONについて
Meister MES NEOでは、ローコード開発ツール TALON(株式会社HOIPOI社製)を採用しております。
TALONは製造業向け業務システムのローコード開発ツールとして400社以上の導入実績があり、その信頼性と効果が広く認められています。
【TALONの主要機能】
資料ダウンロード
商品紹介のリーフレットをダウンロードいただけます。