利用シーン
液体輸送用コンテナ管理
コンテナの所在を可視化することで計画的な輸送管理が可能に。棚卸など作業負担を大幅に削減。
Before
コンテナの受け払い管理ができていないために、工場や配送拠点でボンベを輸送したい時にコンテナが足りなくなり、出荷などに影響が発生。
After
コンテナに金属用RFタグを貼付し、工場・配送拠点の出庫／入庫時に一括スキャンしてクラウドへデータを送信することで、リアルタイムのコンテナの所在が可視化され、計画的な輸送管理が運用可能に。棚卸も一括スキャンできるため、作業負担を大幅に削減。
宅配事業者向けカゴ車管理
Before
カゴ車を使い配送する中で、配送先での積卸時に間違った配送先のカゴ車を積卸し、無駄な輸送コストが発生。カゴ車の数が多く、人の目によるチェックだけでは、誤積卸を減らすことが困難。
After
カゴ車にRFタグをつけ、センターからの出荷前にカゴ車の配送先を事前予約し、配送先での積卸時にカゴ車のRFタグを一括スキャンすることで、カゴ車が多くても短時間で間違った配送先のカゴ車の有無や、正しい配送先のカゴ車の卸忘れがチェックでき、無駄な輸送コストを削減。
仕入先との器材の等枚交換管理
器材数の見える化により、不必要な器材持出を抑止。器材の在庫偏りが無くなり、適正な器材在庫で運用が可能。
Before
仕入先から自社貸出器材で納品してもらう場合、等枚交換で同数の空器材を仕入先に持ち帰るが、翌日の出荷が多いと予想される場合は少し多めに持ち帰ることが多い。受け払い管理をせずに、このような持ち帰りが続くと仕入先の器材在庫が増え、物流センター内の器材在庫不足が発生。
After
仕入先からの受け入れと、空器材の持ち帰りをRFIDでスキャンすることで、仕入先の器材在庫数を可視化。仕入先にある器材の在庫数が表示されるため、翌日の出荷数が増えそうな場合でも、在庫数に応じて不要な持ち帰りを抑止でき、仕入先の器材を適正に運用することが可能。
基幹システム（WMS）連携
WMS連携で未返却器材を可視化。システムごとの出荷データ登録不要で「輸送器材情報」「出荷先」を把握。
Before
新たに輸送器材管理システムを導入する際に、WMSと器材管理のシステムをそれぞれで運用すると、出荷検品時に利用する機器の持ち替えなどが発生し、作業負担の増加や作業効率の低下を招く可能性があり、機器増設コストも必要に。
After
WMSの出荷データを輸送器材管理システムと連携することにより、システムごとの登録作業を必要とせず、
輸送器材管理システムでも、いつ、どの器材が、どこに出荷されたのかが把握可能に。器材の返却時は輸送器材を一括スキャンすることで、未返却器材を可視化。
放送機材管理でお困りの方にもご活用いただけます
こんな課題でお困りではありませんか
- 大量の機材管理をExcelなどで実施しており、管理が煩雑になっている
- 倉庫内や現場で機材を探すのに時間がかかる
- 短時間、少人数で機材数を確認をしたい
