ITソリューション（展示内容）

ホワイトリストで、未知のマルウェアの実行も阻止。システム更新を頻繁にできない組込み機器に最適なマルウェア対策ツールです。

IoTやAIの技術を活用し、作業員など人のさまざまな活動データを自動的に収集・蓄積して、現場作業の実態把握や分析を可能にするサブスクリプションサービスです。
各種デバイスから作業員の位置・発話・動作・状態の活動データを自動で収集し見える化することで、人員配置などの課題や非効率作業のポイントを手軽に発見できるため、作業員の負荷適正化や効率化へ向けて対策が打てます。さらに、暑さストレスレベルや、温度・湿度・脈拍などの状態も見える化でき、作業員の安心・安全を確保した生産性向上に貢献します。ビーコンやリストバンド型センサー、スマートフォンなど必要なソフト、ハードをオールインワンパッケージとして提供しているため即日導入・利用開始が可能です。

製造設備を改造せずに後付け装置により設備の定型操作を自動化・遠隔化し、またネットワークに繋げられない旧型設備のオンライン化も可能にするソリューションです。
東芝グループで培ってきたあやつり制御技術により、画面情報を操作指示の信号として製造設備に渡すことで操作を自動化・遠隔化し、操作ミスや稼働ロスなどを削減でき、深刻化する労働力不足に備えた生産性の向上に貢献します。また、操作履歴や画面の読取結果をデータ化することでオンライン化を実現でき、IoT化やリモート監視など現場のデジタル化も推進します。後付け装置は、東芝インフラシステムズ社の小型組込み産業用コンピュータ「CP30 model 300」を推奨機としています。

東芝独自のAI画像検査技術により、不良品の見逃しや過検出を抑制し、短期間に外観検査の自動化を実現するソリューションです。
AIを使った繰り返し学習方式（特許出願技術）により、専門知識がなくても良品画像のみで良品閾値が最適化された判定用の良品モデルが作成できます。AIが生成した良品モデルを既存の検査装置に登録するだけで、ノウハウが必要であった検査装置のルールなどの設定作業や欠陥の再判定に要する時間を軽減することが可能です。また、この判定用の良品モデルは製造現場以外の自社の執務室など場所を選ばず誰でも簡単に作成することができます。これにより、製造現場の課題である熟練技術者不足や品質管理コストの増大の解消へ貢献いたします。

シートや包装材、金属組織などの欠陥をカメラを使用して表面検査を行う外観検査装置です。
35年間に蓄積した外観検査のノウハウから、「ウェブ外観検査装置」「PTP外観検査装置」「非金属介在物測定装置」の3つを提供しています。ウェブ外観検査装置は、フィルム、鉄･非鉄、不織布などのシート材の微細欠陥から低コントラスト欠陥まで高精度に検出を可能とします。PTP外観検査装置は、光学機器を組み合わせて錠剤やカプセルの様々な欠陥検出に対応します。非金属介在物測定装置は、測定規格に準拠し短時間で金属組織測定が可能です。AIや光学検査により、製造現場の課題である熟練技術者不足や品質管理コストの増大の解消へ貢献いたします。

製造現場・工場間の多種多様なデータをつなぎ、​現場改善からマネジメント活用まで、工場のスマート化を促進するものづくりIoTソリューションです。​
独自のものづくりデータ統合基盤の仕組みにより、ものづくりに関わるさまざまなデータを紐づけられるため生産状況の5M1E可視化を可能にし、現場改善や最適な設備稼働を促進します。また、工場間のデータをつなぎリアルタイムに各工場の生産状況の共有やトレーサビリティを可能にすることで、ボトルネックを把握し対策を打つことができるため、プロセス全体の最適化を実現できます。さらに、50種のグラフなど豊富なダッシュボードにより様々な観点で状況を見極めることができ、意思決定者の迅速な経営判断やカーボンニュートラルの対応策の検討にも貢献します。

製造IoTデータの活用が手軽に始められ、製造現場の分析・改善が図れる、ものづくりIoTクラウドサービスです。
ものづくりのさまざまなデータを活用する仕組みをクラウドで短期間・低コストで構築することができ、生産状況を把握し改善を繰り返すことで、さらなる生産性や品質の向上に貢献します。
各工程や既存システムなどに散在しているデータを簡単につなげられ、現場改善に役立つ画面やツールも提供しているため、すぐにデータの活用と効果を確認でき、段階的に適用範囲を拡張することも可能です。また、パートナーのデバイスやアプリケーションなどの製品と組み合わせることで、活用範囲を拡大し、よりユーザーニーズに合わせた形で提供することができます。

工場・プラントの施設管理や保全業務のさまざまな情報を統合管理することで、保全業務の効率化と省エネ運転などカーボンニュートラルに貢献する、工場・プラント向けアセットIoTクラウドサービスです。
収集した設備の稼働データなどを様々な角度から見える化・分析することで動力の安定供給と省エネを意識した設備の運転計画の立案やCO₂排出量の見える化を実現し、エネルギーの効率化やカーボンニュートラルへの対応を支援することができます。
さらに、工場やプラントで働くオペレーターの日常業務においても、設備の異常検知により故障前のメンテナンスを可能にし、また点検レポートを自動作成するなど作業の効率化や保全作業者のコア業務へのシフト化に貢献します。

ものづくりに関わる企業同士を繋げ、企業間のコミュニケーションと事業活動をサポートする様々な提携サービスをワンストップで提供するネットワーク型サプライチェーンのポータルサービスです。
ポータル上で企業同士が自律的にサプライチェーンのネットワークを形成し、各社が自社情報を発信・共有することで、さまざま情報が収集できるため、調査依頼や回答などの重複業務の効率化やサプライチェーンのリスク把握などを可能にします。
さらに、CO₂排出量算定や見える化のサービス、脱炭素推進の資金調達として金融との連携、調達リスクによる幅広い保障の保険など、事業活動をサポートする様々な提携サービスを活用することで「責任あるサプライチェーン」を実現するため、サプライチェーンの強靭化・高度化を促進します。

制御システムの資産やリスクを正確に把握し、サイバー攻撃から産業・プラントの工場を守るクラロティ社のXIoT向けサイバーセキュリティソリューションです。
ネットワーク上の資産・通信の可視化、脆弱性とリスク管理、脅威検出などのセキュリティ対策を可能とし、企業を標的としたサイバー攻撃から産業現場のインフラを堅守することができます。また、不正接続を検出し原因分析することで、設備管理のコスト削減とダウンタイムの予防を実現します。8000以上の工場・プラントで導入実績があるXIoT向けサイバーセキュリティソリューション「Claroty」と東芝の制御システムの知見と運用ノウハウでセキュアな環境を提供します。